江苏光亮剂报价品牌企业

1.细骨料与水泥含量比率:因为细集料可以-砖表面的耐磨性,和细集料的价格远低于水泥,所以适当增加细集料的数量可以提高砖表面的耐磨性,还可以降低成本,但过多的细骨料很难形状和紧凑;用量过小易分层开裂。

2.水泥与增白剂的材料配比:适当增加增白剂用量，可-提高整饰层的耐久性、耐磨性和光泽度。如含量过高会对产品造成-影响，如砖面易脆，易粘模，成型时间过长。另外会导致产品成本上升。根据水泥的不同，建议水泥与光亮剂的配比为100~2~7。

1.将骨料、有色水泥、水、光亮剂按比例混合。

骨料——15%~25%水——搅拌10~15秒——水泥——搅拌15~20秒——增白剂——搅拌均匀——模具摇匀备用。

2.结构层按照c45的一般要求配置，底层浇筑到现有层布的振动造型中。(注:层压成型后需静置40~45分钟)，基材可与模具一起浇注固化。

3.脱模时间一般为3~4天。过早脱模会影响光泽。起飞后的模具应气密,光线较暗的环境中挂24小时,4天不能接触水(即不使浸透水),颜色砖是在初始存储维护在70%~80%的湿度环境是合适的。

彩砖光亮剂买回来之后你知道怎么正确的使用吗？正确的使用方法才能使彩砖光亮剂-的发挥功效，小编总结了四点现在就跟小编一起来看下吧：

1、首先将面层配比水泥100斤、铁红8-9斤、细沙200斤、放入搅拌机至比力匀称、将灼烁剂5 斤放入约25斤的水中、略以搅拌、放入搅拌机、然后在添加适量 、搅拌成不稀不稠流动性好的面料至于容器。

2、将面层料适量约0.5-1厘米厚放入模盒内、略加震荡5-10秒、稍作安排15-30分钟软硬始终再放入底层料。